食品厂的清洁生产
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食品工业的清洁生产
清洁生产是一种全新的环境保护战略和思维方式，是从单纯依靠末端治理逐步向过程控制的一种转变。它一方面提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、减污、增效”，从而降低生产成本，提高企业的综合效益。另一方面它强调提高企业的管理水平，提高所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。
目前我国普遍实行的清洁生产审核，是清洁生产在企业层次的主要实施手段。它可以帮助企业从污染源头减少或消除废弃物的产生，从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平，最终实现经济的可持续发展。
我国陆续制定了中华人民共和国环境保护行业标准的清洁生产标准，按照各个行业进行清洁生产审核。例如我国已经出台的清洁生产标准，其中清洁生产指标按照三级划分，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。
目前我国已经出台的食品行业有关的清洁
生产标准有《清洁生产标准——啤酒制造业》（HJ/T183—2006)、《清洁生产标准——食用植物油工业（豆油和豆粕）》(HJ/T184—2006)、《清洁生产标准——甘蔗制糖业》（HJ/T186—2006)、《清洁生产标准——乳制品制造业（纯牛乳及全脂奶粉）》（HJ/T316—2006)、《清洁生产标准——白酒制造业》（HJ/T402—2007)、《清洁生产标准——味精工业》（HJ444—2008)、《清洁生产标准——淀粉工业（玉米淀粉）》（HJ445—2008)、《清洁生产标准——葡萄酒制造业》（HJ452—2008)、《清洁生产标准——酒精制造业》(HJ580—2010)等。这些食品行业的清洁生产标准的颁布，为保护环境和食品行业开展清洁生产提供技术支持和导向。并且，随着技术的发展和不断进步，这些标准将适时修订。
从物料平衡的角度来讲，投人一定的原辅材料和能源，通过一定的生产过程得到产品，同时不可避免地产生废弃物，排放到环境中。如果原辅材料转变为产品的转化率越高，就意味着排放到环境中的废弃物就越少。从理论上讲，如果原辅材料全部得以利用，转化为产品的转化率为100%,则没有废弃物排放到环境中，真正实现了“零排放”。当然，对于目前的生产技术和工艺，这只是一个理论上成立的假想。随着工艺革新和科技的进步，食品工业会不断提高原辅材料转变为产品的转化率，这个转化率会不断趋近于100%。从这个角度上讲，这是推动工艺革新和技术进步无穷尽的动力之一。
食品工业的原辅材料都是无毒无害的，从材料的综合利用角度看，材料是没有废弃物之说。只是目前人们还没有认识到我们现在认为是“废弃物”的使用价值！因此，从这个角度出发，尽管目前食品工业原辅材料的产品转化率不高，但仍然可以通过梯级综合利用，将原辅材料转化为多种产品，从而提高原辅材料的综合转化率。这也是我国食品行业所倡导的“吃干榨净”的做法，其根本目的是尽可能将原辅材料中的物质进行综合利用，这和清洁生产的出发点是一致的。
目前我国食品工业产量很大，产生的废水量也较高。现在食品废水的治理方式依然是以“末端治理方式”为主，但这种治理方式很难从根本上缓解环境压力，主要的原因有以下几个方面。
①
废水处理设施投资大、费用高、建设周期长、经济效益低，企业缺乏一定的积极性。
②废水治理往往使污染物从一种形式转化为另一种形式，例如废气治理产生废水、废水治理产生污泥、污泥治理产生废气等，不能从根本上消除污染。
因此，注重清洁生产，提高资源综合利用水平，加强节能减排，较大幅度地降低水耗、电耗和污染物排放总量，降低污染物的排放浓度。认真贯彻清洁生产，从源头进行控制，并一直贯彻生产过程的始终，只有这样，才能改变以往末端治理的弊病，才能实现食品工业的可持续发展。
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