一种印染废水处理系统

申请号：201110110968.6申请日：2011-04-29
发明人郎俊峰黄小标
主分类号C02F1/461(2006.01)I
分类号C02F1/461(2006.01)IC02F1/72(2006.01)I
公开(公告)号102139939A
公开(公告)日20110803
专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人刘克宽
(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请
(10)申请公布号CN102139939A(43)申请公布日2011.08.03
(21)申请号201110110968.6
(22)申请日2011.04.29

(54)发明名称
一种印染废水处理系统

(57)摘要
一种印染废水处理系统，包括PP板制成的反应池，所述反应池内分隔设置电解池、出水池和沉淀池，所述电解池和沉淀池由电解池隔板隔开，所述出水池和沉淀池由出水池隔板隔开；所述出水池由出水池隔板、出水池底板和电解池隔板围成，所述出水池隔板的顶沿高于所述电解池隔板的顶沿，所述出水池底板连通有伸向所述沉淀池的出水管；所述电解池底部铺设碳粒；所述电解池内设置电极阵列，所述电极阵列由铜电极和铁电极构成。本发明的印染废水处理系统在电解池底部堆碳，通过双重分解作用对印染废水进行降解，无论大分子或者小分子污染物均被充分处理，大分子打断碳键，小分子氧化脱色，最终COD的去除率达到80%。

1.一种印染废水处理系统，其特征在于：包括PP板制成的反应池，所述反应池内分隔设置电解池、出水池和沉淀池；所述电解池和沉淀池由电解池隔板隔开，所述出水池和沉淀池由出水池隔板隔开；所述出水池由出水池隔板、出水池底板和电解池隔板围成，所述出水池隔板的顶沿高于所述电解池隔板的顶沿，所述出水池底板连通有伸向所述沉淀池的出水管；所述电解池底部铺设碳粒；所述电解池内设置电极阵列，所述电极阵列由铜电极和铁电极构成；所述电极阵列设置为"口"字形，所述"口"字形中部设置搅拌桨，所述搅拌桨伸至所述电解池的底部；所述沉淀池的侧壁中部或上部设置达标排水管，所述电解池设置排入印染废水的进水管和排入氧化剂的加药管；所述沉淀池的侧壁下部设置连通于所述进水管的循环管；所述电解池的侧壁底部和所述沉淀池的侧壁底部分别设置放空管。
2.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于：所述进水管和循环管之间设置循环水泵。
3.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于：所述进水管和加药管由所
述电解池的顶部伸至所述电解池的底部。
4.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于：所述反应池的外壁的顶沿处和中部分别焊接一圈加强板。
5.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于：所述电解池内部焊接一圈支撑板，所述支撑板上设置电极夹板阵列，所述电解池外设置串接架，所述串接架顶部设置开孔，所述铜电极和铁电极顶部设置有开孔，带有绝缘皮的串接线穿过所述串接架的开孔与铜电极和铁电极的开孔，所述铜电极和铁电极下部穿过所述电极夹板阵列。
6.根据权利要求5所述的印染废水处理系统，其特征在于：所述支撑板和电解池交接处下部焊接有筋板。
7.根据权利要求5所述的印染废水处理系统，其特征在于：所述电极夹板阵列由相互插接的横板和纵板构成，且中部留有供所述搅拌桨通过的搅拌空隙。
8.根据权利要求5所述的印染废水处理系统，其特征在于：所述搅拌桨包括转动轴、焊接于所述转动轴底部的传动片和焊接于传动片圆周的桨叶；所述传动片为圆盘形，所述传动片垂直于所述转动轴，所述桨叶于所述传动片圆周方向均匀布置，桨叶垂直于传动片。
9.根据权利要求5所述的印染废水处理系统，其特征在于：所述电极阵列的铜电极和铁电极由外圈至内圈交替设置。
10.根据权利要求9所述的印染废水处理系统，其特征在于：所述电极阵列最外圈为铁
电极。

一种印染废水处理系统

技术领域
[0001]本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种印染废水处理系统。

背景技术
[0002]印染废水的处理是环保领域重要的研究课题之一，因为印染废水中含有的化学物质种类繁多、污染力强，包括染料、助剂、油剂、酸碱物质、纤维杂质和无机化合物等多种成分，而且废水量也特别大，色度高，COD高，杂质多，这些因素结合在一起使印染废水成为废水处理领域极为关注的问题。同时，由于印染行业的染料更加朝着多元化方向发展，各种抗光解、抗氧化和抗生物降解的材料均有所使用，使印染废水成为非常难以降解的有机废水。印染废水若处理不当，排入自然水体后，残留的染料分子能够吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物的生长，不利于水体自净。
[0003]现行的印染废水处理方法有生物法、物理法、化学法和物理化学法。单一的处理方法难以保证处理后的出水能够达到国家品质要求。

发明内容
[0004]本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种印染废水处理系统，其通过设置充分反应的电解电极和石墨碳粒，使印染废水在物理处理和电化学的双重作用下充分分解，品质达到国家要求的排放标准。[0005]本发明的目的通过以下技术措施实现。
[0006]一种印染废水处理系统，包括PP板制成的反应池，所述反应池内分隔设置电解池、出水池和沉淀池；所述电解池和沉淀池由电解池隔板隔开，所述出水池和沉淀池由出水池隔板隔开；所述出水池由出水池隔板、出水池底板和电解池隔板围成，所述出水池隔板的顶沿高于所述电解池隔板的顶沿，所述出水池底板连通有伸向所述沉淀池的出水管；所述电解池底部铺设碳粒；所述电解池内设置电极阵列，所述电极阵列由铜电极和铁电极构成；所述电极阵列设置为"口"字形，所述"口"字形中部设置搅拌桨，所述搅拌桨伸至所述电解池的底部；所述沉淀池的侧壁中部或上部设置达标排水管，所述电解池设置排入印染废水的进水管和排入氧化剂的加药管；所述沉淀池的侧壁下部设置连通于所述进水管的循环
管；所述电解池的侧壁底部和所述沉淀池的侧壁底部分别设置放空管。
[0007]所述进水管和循环管之间设置循环水泵。
[0008]所述进水管和加药管由所述电解池的顶部伸至所述电解池的底部。[0009]所述反应池的外壁的顶沿处和中部分别焊接一圈加强板。
[0010]所述电解池内部焊接一圈支撑板，所述支撑板上设置电极夹板阵列，所述电解池外设置串接架，所述串接架顶部设置开孔，所述铜电极和铁电极顶部设置有开孔，带有绝缘皮的串接线穿过所述串接架的开孔与铜电极和铁电极的开孔，所述铜电极和铁电极下部穿
过所述电极夹板阵列。
[0011]所述支撑板和电解池交接处下部焊接有筋板。[0012]所述电极夹板阵列由相互插接的横板和纵板构成，且中部留有供所述搅拌桨通过的搅拌空隙。
[0013]所述搅拌桨包括转动轴、焊接于所述转动轴底部的传动片和焊接于传动片圆周的桨叶；所述传动片为圆盘形，所述传动片垂直于所述转动轴，所述桨叶于所述传动片圆周方向均匀布置，桨叶垂直于传动片。
[0014]所述电极阵列的铜电极和铁电极由外圈至内圈交替设置。[0015]所述电极阵列最外圈为铁电极。
[0016]本发明的印染废水处理系统在电解池底部堆碳，通过双重分解作用对印染废水进行降解，无论大分子或者小分子污染物均被充分处理，大分子打断碳键，小分子氧化脱色，最终COD的去除率达到80%。

附图说明
[0017]利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
[0018]图1是本发明的一个实施例的侧面剖面图。
[0019]图2是本发明的一个实施例的反应池的立体图。
[0020]图3是本发明的一个实施例的电极夹板阵列的结构图。
[0021]图4是本发明的一个实施例的串接架与电极阵列的结构示意图。
[0022]图5是本发明的一个实施例的搅拌桨的侧视结构示意图。
[0023]图6是本发明的一个实施例的搅拌桨的俯视结构示意图。
[0024]图7是本发明的一个实施例的电极阵列的结构示意图。
[0025]附图标记：反应池100，反应池加强板102、103，电解池10，出水池11，出水管12，沉淀池13，电解池隔板101，出水池隔板111，出水池底板112；支撑板104、筋板105；铜电极21，铁电极22，电极夹板阵列23，串接线24，串接架25；搅拌桨3，搅拌空隙233，传动轴31，传动片32，桨叶33；碳粒4；进水管51，加药管52，放空管53、54，达标排水管55、56；循环水泵6。

具体实施方式
[0026]结合以下实施例对本发明作进一步说明。
[0027]实施例1
本实施例的印染废水处理系统如图1和图2所示，包括PP板制成的反应池100，所述反应池100内分隔设置电解池10、出水池11和沉淀池13；所述电解池10和沉淀池13由电解池隔板101隔开，所述出水池11和沉淀池13由出水池隔板111隔开；所述出水池13由出水池隔板111、出水池底板112和电解池隔板101围成，所述出水池隔板111的顶沿高于所述电解池隔板101的顶沿，所述出水池底板112连通有伸向所述沉淀池13的出水管12；所述电解池10底部铺设碳粒4；所述电解池10内设置电极阵列，所述电极阵列由铜电极21和铁电极22构成；所述电极阵列设置为"口"字形，所述"口"字形中部设置搅拌桨3，所述搅拌桨3伸至所述电解池10的底部；所述沉淀池13的侧壁中部或上部设置达标排水管55、56，所述电解池10设置排入印染废水的进水管51和排入氧化剂的加药管52；所述沉淀池13的侧壁下部设置连通于所述进水管51的循环管57；所述电解池10的侧壁底部和所述沉淀池13的侧壁底部分别设置放空管53和54。
[0028]电解池隔板101、出水池隔板111和出水池底板112均为PP板制成。[0029]实施例2
参照图1，本实施例在实施例1的基础上，所述进水管51和循环管57之间设置循环水泵6。
[0030]所述进水管51和加药管52由所述电解池10的顶部伸至所述电解池10的底部。[0031]所述反应池100的外壁的顶沿处和中部分别焊接一圈加强板102和103。
[0032]实施例3
参照图1一图4，本实施例在实施例1的基础上，所述电解池10内部焊接一圈支撑板104，所述支撑板104上设置电极夹板阵列23，所述电解池10外设置串接架25，所述串接架25顶部设置开孔，所述铜电极21和铁电极22顶部设置有开孔，带有绝缘皮的串接线24穿过所述串接架25的开孔与铜电极21和铁电极22的开孔，所述铜电极21和铁电极22下部穿过所述电极夹板阵列23。所述支撑板104和电解池10交接处下部焊接有筋板105。[0033]铜电极21和铁电极22上部由串接线24固定，下部由电极夹板阵列23固定。[0034]所述电极夹板阵列23由相互插接的横板和纵板构成，且中部留有供所述搅拌桨3通过的搅拌空隙233。横板和纵板交叉形成方格，铜电极21和铁电极22穿过所述方格被所述电极夹板阵列23固定住。[0035]实施例4
参照图5和图6，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌桨3包括转动轴31、焊接于所述转动轴31底部的传动片32和焊接于传动片32圆周的桨叶33；所述传动片32为圆盘形，所述传动片32垂直于所述转动轴31，所述桨叶33于所述传动片32圆周方向均匀布置，桨叶33垂直于传动片32。[0036]实施例5
参照图7，所述电极阵列的铜电极21和铁电极22由外圈至内圈交替设置。所述电极阵列最外圈为铁电极22，再向内一圈为铜电极21，然后再向内一圈为铁电极22，以此类推。[0037]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护
范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和
范围。